Apsaugos sistemų lentos surinkimo ypatybės daugiausia apima šiuos aspektus:
Savybės:
1, didelio tankio surinkimas:
Saugos sistemos grandinės plokštės paprastai yra surenkamos naudojant SMT („Surface Mount Technology“), o tai įgalina didelio tankio komponentų išdėstymą. Dėl mažo SMT komponentų dydžio žingsnis tarp kaiščių gali būti toks mažas kaip 0.
01
2, miniatiūrizavimas ir lengvas:
SMT mazge naudojamų paviršiaus montavimo technologijos (SMT) lustų komponentų tūris yra daug mažesnis nei tradicinių skylių komponentų, paprastai sumažinant iki 60% iki 70% pradinio tūrio, o kai kuriais atvejais sumažinimas gali pasiekti iki 90%. Svoris taip pat atitinkamai sumažinamas 60% iki 90%. Dėl šios miniatiūrinės konstrukcijos elektroniniai produktai tampa kompaktiškesni, tai atitinka šiuolaikinės elektroninės įrangos siekį miniatiūrizacijos.
02
3, didelis surinkimo greitis ir efektyvumas:
„SMT Technology“ naudoja automatinę surinkimo įrangą, kuri gali greitai ir tiksliai sudėti komponentus, žymiai padidindama gamybos greitį ir sutrumpindama surinkimo laiką. Automatizuotas išdėstymas ne tik padidina gamybos efektyvumą, bet ir sumažina žmogiškųjų klaidų galimybę, dar labiau pagerinti produkto nuoseklumą ir patikimumą.
03
4, didelis patikimumas:
Komponentai, naudojami SMT technologijoje, paprastai yra mažesni nei komponentai per skylę, turi mažesnį šiluminio išsiplėtimo koeficientą ir geresnį mechaninį stabilumą, kuris padeda padidinti surinktos grandinės plokštės patikimumą ir ilgaamžiškumą. Be to, automatinis išdėstymas sumažina žmogaus klaidų galimybę, pagerina produkto nuoseklumą ir patikimumą.
04
5, prisitaikymas prie aplinkos:
SMT komponentai paprastai turi geresnį pritaikymą aplinkai, nes jie gali būti įtraukti į mažesnes pakuotes, užtikrinant geresnę apsaugą nuo drėgmės, dulkių ir kitų aplinkos veiksnių. Tai ypač svarbu saugos sistemoms, kurioms reikalingas didelis stabilumas.
05
6, greito signalo perdavimo greitis:SMT apdorotos PCB plokštės turi kompaktišką struktūrą, trumpas jungtis ir mažą delsą, leidžiančią perduoti greitą signalo perdavimą. Tai ypač svarbu saugos sistemoms, kurioms reikia greito reagavimo.
7, pranašesnis aukšto dažnio našumas:SMT komponentai neturi nei laidų, nei trumpų laidų, sumažindami paskirstytus grandinės parametrus, mažindami radijo dažnio trukdžius ir pagerindami aukšto dažnio našumą. Dėl šios priežasties SMT technologija yra ypač tinkama aukšto dažnio programoms, tokioms kaip belaidžio ryšio ir radaro sistemos.
Saugos sistemos plokščių paviršiaus montavimo surinkimo procesas daugiausia apima šiuos veiksmus:
1, litavimo pastos spausdinimas:
Tai yra pirmas žingsnis „Surface Mount Technology“ (SMT). Lydmetalio pasta yra sudaryta iš mažų litavimo miltelių dalelių ir srauto, kuris gali ištirpinti reflavimo litavimo metu, kad susidarytų laidžios jungtys. Gamintojai turi tolygiai atspausdinti litavimo pastą ant plokštės trinkelių, kad būtų užtikrintas vienodas litavimo pastos pasiskirstymas, išvengdami atvirų grandinių ar trumpų jungčių tarp komponentų ir trinkelių.
2, komponentų išdėstymas:
Pasibaigus litavimo pastos spausdinimui, paviršiaus laikiklio įtaisas (SMD) bus tiksliai dedamas ant litavimo pastos dengtų trinkelių, naudojant vietą. Šiuolaikinės įdarbinimo mašinos turi ypač didelį išdėstymo greitį ir tikslumą, galinčias tvarkyti komponentus, pradedant mažais rezistoriais ir kondensatoriais ir baigiant sudėtingomis integruotomis grandinėmis.
3, pakartotinis litavimas:
Įdėję komponentus, plokštė siunčiama per pakartotinę litavimo krosnį litavimui. Orada palaipsniui šildo plokštės lentelę prie lydmetalio pastos lydymosi taško, todėl ji ištirpsta ir tvirtai sujungia komponentus prie PCB trinkelių. Remiantis komponentų tipu ir grandinės plokštės medžiaga, norint išvengti perkaitimo ar nepakankamo šildymo, reikia optimizuoti Optimizuotą reflucingo litavimo proceso temperatūros profilį.
4, kokybės patikrinimas:
Užbaigus „Reflow“ litavimą, ant plokštės reikia atlikti daugybę kokybės patikrinimų, kad būtų užtikrinta, jog kiekvienas komponentas būtų tinkamai sumontuotas ir tvirtai litamas. Įprasti tikrinimo metodai apima automatinį optinį patikrinimą (AOI), rentgeno tikrinimą ir funkcinius bandymus. Šie tikrinimo metodai gali greitai nustatyti komponentų montavimo ir litavimo kokybę, ypač litavimo jungčių vientisumą ir padėtį.
5, specialūs reikalavimai surinkti saugos sistemos plokštės:
A, Temperatūros valdymas: Temperatūros profilis nurodo temperatūros kreivę tam tikrame SMA taške, kai jis bėgant laikui bėgant praeina per Reflovo krosnį. Temperatūros profilis yra labai svarbus siekiant optimalaus litavimo, išvengiant komponentų perkaitimo ir užtikrinant litavimo kokybę. Temperatūros profilis išbandomas naudojant krosnies temperatūros testerį, pavyzdžiui, SMT-C20 krosnies temperatūros testerį.
B, išankstinio pašildymo sekcija ir laikymo dalis: išankstinio šildymo sekcijos tikslas yra kuo greičiau pašildyti PCB, tačiau šildymo greitis turi būti kontroliuojamas tinkamame diapazone, kad būtų išvengta šiluminio smūgio. Holding skyrius užtikrina, kad PCB litavimo proceso metu yra vienoda temperatūra ir vengia litavimo kokybės problemų.
6, mūsų įmonėje į apsaugos sistemų valdybos asamblėją sudaro lifto PCB, „Smart Board Monitor“.
Populiarus Žymos: Saugumo sistemų valdybos asamblėja, Kinijos apsaugos sistemų valdybos asamblėjos gamintojai, tiekėjai